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冲压弯头的推压成型技术计算
发布时间:2021-08-17 09:53:14浏览次数:

  冲压弯头的推压成型技术计算

  冲压弯头,首先要选择规格,提出管材。扩径率,通过理论计算,一般扩径率在33%-35%之间,反之。短半径219mm的一般膨胀率为50%。选好原材料后,根据冲压弯头的规格切割材料,再考虑曲率半径,比如一个90°的弯头,通过它的曲率,可以计算出材料可以加工成90°的时间弯头。可以通过理论计算来计算,然后将长度作为定长切割。

  之后,材料被热推。推杆机大家可能都见过,但其实很简单。它是一种喇叭形芯棒或芯棒,芯棒由细变粗,推压过程是扩径带弯曲的过程。背面有支架,切割管段穿入芯轴,并有拱架固定芯轴。中间有一个小车,有的靠液压驱动,有的靠机械传动,即丝杠驱动。小车沿着芯棒向前推动管子。芯棒外面有一个感应线圈,用来加热管子并加热。然后小车将管子推下处理一个。推动后,肘部应在这种热状态下重塑。因为有些弯头处理不当会变形,这是不允许的。

  另外,压头后,前端外径一般较大,需要用成型模具成型。塑料模具其实就是一个压机,一套模具,两个半圆弧,一个在上面,一个在上面。成型后外径符合成品尺寸要求。壁厚由原料壁厚控制。弯头和管子的壁厚公差相同,均为±12.5%。在推压过程中,壁厚在正常情况下应该不会发生变化,但如果是刀具的原因,壁厚会在某些地方减少。因此,一般情况下,提料时壁厚应增加一定的余量。例如弯头壁厚为8.18mm,8.5mm左右的管子一般是抬高的,防止在推压过程中局部减厚导致公差过大。

  成型后冲压弯头的外径和壁厚均达到要求。接着,进行精加工。喷丸处理后,去除弯头内外表面的氧化皮,两端开槽,便于焊接。经检验、冲压、喷漆、包装等后,方可出厂。

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