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讲解下无缝弯头的成型方法
发布时间:2021-03-11 11:42:47浏览次数:

  无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多运用的悉数管件中,所占份额最大,约为80%.一般,对不同资料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。无缝弯头管件因其制造工艺不同,又分为热轧(揉捏)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。

  无缝弯头的成型办法以及优势冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。轧制无缝弯头管件的质料是圆管坯,圆管胚要经过切开机的切开加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。

  炉内温度操控是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机出产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成管件。

  下面就由小编为我们介绍一下无缝弯头的成型办法以及优势。弯头成型办法、锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径削减,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。

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